富士伺服電機故障癥狀分析維修全系列
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富士伺服電機故障癥狀分析維修：
1） 電機爬行：常發(fā)生在電機啟動加速階段或低速進給時候，通常是進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良或伺服系統(tǒng)增益低、負載過大等因素所導致。
2）電機竄動：在電機進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，測速信號顯著不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋，接線端子接觸不良，如螺釘松動等；當竄動發(fā)生在由正方向運動與反方向運動的換向瞬間時，通常是進給傳動鏈的反向問隙或伺服驅(qū)動增益過大導致。
3）電機不轉(zhuǎn)動：數(shù)控系統(tǒng)到伺服驅(qū)動器除了聯(lián)結(jié)脈沖+方向信號外，還有使能控制信號，通常是DC+24 V繼電器線圈電壓。伺服系統(tǒng)常用診斷方法有：檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號輸出；檢查使能信號是否接通；通過液晶屏檢測系統(tǒng)輸入出狀態(tài)是否滿足進給軸的起動條件；對帶電磁制動器的伺服電動機是否確認制動打開；驅(qū)動器是否有故障；伺服電機是否有故障；伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)失效或鍵脫開等。
4）電機振動：機床高速運行時或產(chǎn)生振動現(xiàn)象，將產(chǎn)生過流報警。解決方法是應先尋找速度環(huán)問題。
5）電機轉(zhuǎn)矩降低：伺服電機從額定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩到高速運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)矩突降，或是電機繞組的散熱損壞和機械部分發(fā)熱引起的。點基礎與高速狀態(tài)時，電機溫升明顯變大，因此使用前需要對電動機負載進行驗算。
6） 電機位置誤差：當伺服軸運動超過位置允差范圍時，伺服驅(qū)動器將會出現(xiàn)“4”號位置超差報警。主要原因有：系統(tǒng)設定允差范圍�。凰欧到y(tǒng)增益設置不當；位置檢測裝置有污染等。
富士伺服電機故障癥狀分析維修全系列總結(jié)：以上是富士伺服癥狀分析維修，如若不能解決您的問題，可以送至維修中心進行維修。
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